K2000MC(i)

K2000MC(i)是凯恩帝公司开发的新一代总线式高档加工中心数控系统,采用8.4/10.4英寸液晶屏,横式/竖式结构,共4种外形。系统通过KND串行伺服总线KSSBKND Serial Servo Bus)与伺服单元实时通讯,可控制进给轴、模拟主轴、数字主轴、I/O模块等。配套的伺服驱动器与高分辨率绝对值编码器电机,可实现0.1μm级位置精度,可满足高精度铣削加工需求。

K2000MC(i)是凯恩帝公司开发的新一代总线式高档加工中心数控系统,采用8.4/10.4英寸液晶屏,横式/竖式结构,共4种外形。系统通过KND串行伺服总线KSSB(KND Serial Servo Bus)与伺服单元实时通讯,可控制进给轴、模拟主轴、数字主轴、I/O模块等。配套的伺服驱动器与高分辨率绝对值编码器电机,可实现0.1μm级位置精度,可满足高精度铣削加工需求。
[K2000MC(i) shì kǎi ēn dì gōngsī kāifā de xīn yīdài zǒngxiàn shì gāodàng jiāgōng zhōngxīn shùkòng xìtǒng, cǎiyòng 8.4/10.4 Yīngcùn yèjīng píng, héng shì/shù shì jiégòu, gòng 4 zhǒng wàixíng. Xìtǒng tōngguò KND chuàn xíng sìfú zǒngxiàn KSSB(KND Serial Servo Bus) yǔ sìfú dānyuán shíshí tōngxùn, kě kòngzhì jìn gěi zhóu, mónǐ zhǔzhóu, shùzì zhǔzhóu,I/O mókuài děng. Pèitào de sìfú qūdòngqì yǔ gāo fēnbiàn lǜ juéduì zhí biānmǎ qì diànjī, kě shíxiàn 0.1Mm jí wèizhì jīngdù, kě mǎnzú gāo jīngdù xǐxiāo jiāgōng xūqiú.]
K2000MC (i) is a new generation of high-end CNC Bus system KND developed using 8.4 / 10.4 inches LCD screen, horizontal / vertical structure, a total of four kinds of shape. KND servo system through the serial bus KSSB (KND Serial Servo Bus) communication with the servo unit in real time, controllable feed axes, analog spindle, the spindle numbers, I / O module. Supporting the servo drive motor with a high-resolution absolute encoder can be realized 0.1μm level position accuracy, precision milling to meet the demand.

型号说明

产品特点

规格一览表

安装尺寸

    K2000MC1(i)                         K2000MC2(i)         K2000MC3(i)                             K2000MC4(i)

    规格型号

    显示屏

    系统面板

    类型

    尺寸

    按键类型

    尺寸

    K2000MC1(i)—横式

    TFT液晶显示器

    8.4英寸

    贴膜键

    400×200

    K2000MC2(i)—竖式

    TFT液晶显示器

    8.4英寸

    贴膜键

    260×320

    K2000MC3(i)—横式

    TFT液晶显示器

    10.4英寸

    贴膜键

    430×230

    K2000MC4(i)—竖式

    TFT液晶显示器

    10.4英寸

    贴膜键

    310×365

    • 系统采用ARM9微处理器,实现高速、高精控制。
    • 采用KND串行伺服总线KSSBKND Serial Servo Bus),连接简单,维护方便,抗干扰能力强,可靠性高。 (K2000MCi)
    • 采用8.4/10.4TFT彩色液晶屏,分辨率640×480,面板横、竖式组合共四种规格(C1~C4)。
    • 标配5NC轴,最大8轴,可控制铣床、加工中心。
    • 系统插补周期为2ms,系统内部控制精度为1纳米,最小指令单位0.1μm
    • 快速速度最高可达240/分,进给速度可达60/分(指令单位1μm时)。
    • 具有开放式PLC,支持梯图显示、在线编辑、信号诊断、信号跟踪等,满足二次开发需要。
    • DI/DO标准配置为40/24,还可通过IO模块扩展。                                                                                         (K2000MC)
    • 机床用数字和模拟接口通过总线式远程I/O模块扩展,DI/DO最大可配置512/512点。                           (K2000MCi)
    • 具有工业以太网功能,可以在PC端管理多台系统的程序、参数、刀补以及宏变量,支持以太网PLC调试。
    • 在系统侧可显示和修改伺服驱动参数,实时监控伺服驱动状态,方便机床调试。                             (K2000MCi)
    • 具有高速高精功能,断电.断点管理功能,前加减速控制功能,小线段预读与平滑处理功能。
    • 具有宏程序B功能,方便用户开发复杂工艺加工程序。
    • 具有中文输入法,可对程序进行中文注释。
    • 支持3D实体图形功能,可执行快速绘图校验程序。
    • 具有笛卡尔坐标系、空间三点圆弧插补、极坐标插补、圆柱插补、假想轴插补、极坐标指令、比例缩放、坐标旋转、倾斜平面指定等功能。   

                                                        

    • 标配SD300伺服驱动器,与高精度绝对值编码器配接,无需开机回零并节省行程开关。                        (K2000MC)
    • 标配SD310伺服总线驱动器,与高精度绝对值编码器配接,无需开机回零并节省行程开关。可选配光栅尺,实现全闭环控制。                                                                                                                (K2000MCi)

       

    • 可配套数字主轴,实现高精度分度、高速攻丝、快速定位等功能。

    项    目

    规    格

    K2000M8Ci

    K2000MCi

    K2000M8C

    K2000MC

    外形尺寸

    C1400×200C2260×320C3430×230C4310×365

    液晶屏

    8.4/10.4英寸640×480分辨率

    控制方式

    KSSB串行伺服总线

    指令脉冲

    最大控制轴数

     8

    4

     8

    4

    最大联动轴数

     8

    4

     8

    4

    最大PLC轴数

     8

    5

     8

    5

    其它轴控
    制功能

    轴类型:直线轴,A类旋转轴,B类旋转轴,C类旋转轴,D类旋转轴

    同步轴功能,轴互锁,急停,软限位,硬限位

    准备功能

    80G代码,包括定位、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、空间三点圆弧插补、数字主轴螺纹插补、极坐标插补、圆柱插补、假想轴插补、笛卡尔坐标轴设定、平面选择、极坐标指令、比例缩放、坐标旋转、回参考点、工件坐标系、局部坐标系、刀具测量、刀具补偿、钻孔/镗孔/攻丝固定循环、暂停等

    插补功能

    G00~G03G07.2G78.1G02.1G02.2~02.5G03.2~03.5G12.1G13.1G07.1G07

    进给功能

    最高快速速度:240000mm/min

    最高进给速度:60000mm/min

    快速倍率F02550100

    进给倍率:0150%(16档)

    高速高精:前加减速控制,5种加减速曲线,速度平滑控制,多段预读,跨段自动加减速,拐角和圆弧控制等

    参考点

    自动关注参考点(G28),从参考点自动关注(G29),第23参考点(G30

    坐标系与尺寸

    最小指令单位:0.001/0.0001mm

    最大行程:±999999999×最小指令单位

    机床坐标系定位(G53),工件坐标系G92G54~G59,局部坐标系(G52

    笛卡尔坐标轴设定(G54.9),平面选择(G17G18G19),倾斜平面指定

    绝对/增量编程(G90/G91),公/英制转换(G21/G20

    极坐标指令(G15G16),比例缩放(G50G51),坐标旋转(G68G69

    测量功能

    跳跃机能(G31

    自动刀具测量(G36G37

    主轴功能

    总线主轴:1,模拟主轴:1,数字主轴:1

    模拟主轴:1,数字主轴:1

    多主轴功能:模拟主轴可扩展

    档位控制(S01~S08)、模拟控制(S5位数)

    模拟主轴自动/手动换档,数字主轴定位

    主轴倍率:50~120%8级),模拟电压:0~10V(无级)

    1路主轴编码器反馈,编码器线数可设定

    刚性攻丝(G84

    刀具功能

    刀具偏置数量:256

    换刀功能:通过内置PLC实现自动刀具交换功能

    对刀操作:分中对刀,三点定圆心对刀等

    辅助功能

    标准M代码:59个,可自定义

    程序的存
    储与编辑

    程序容量:640K(内置),扩展:直接U盘存取(容量无限制),电子盘:3

    程序编程:相对编程,绝对编程,混合编程,小数点编程

    程序编辑:程序的键入、修改、删除、插入、检索、复制、移动、合并等,U盘程序编辑

    程序备注:中英文输入法

    多段MDI程序编辑、运行

    子程序调用(最大63层嵌套),UDNC时子程序调用

    程序检查功能

    程序轨迹快速图形绘图、空运行、单段运行、机床锁、辅助锁、程序选停、程序选跳

    程序再启动

    断点管理,断电管理,任意点启动等

    简化编程功能

    钻孔固定循环(G73G76G80~G89

    攻丝固定循环(G93G84G74

    倒角和倒圆编程,直线角度编程

    补偿功能

    刀具长度补偿(G43,G44,G49),刀具半径补偿(G40~G42),刀具长度磨损补偿,刀具半径磨损补偿

    拐角圆弧插补(G39),补偿量的程序输入(G10

    反向间隙补偿:定位,切削间补补偿可独立设置,范围:08mm

    螺距误差补偿:512个补偿点/轴,每点补偿量:±0.1mm

    宏程序功能

    宏程序B,宏程序调用(G65),自定义宏程序调用,中断型用户宏程序

    人机界面

    语言:中文、英文

    图形:二维刀具轨迹图形、3D实体图形

    当前位置、程序页面、程序目录、参数设置与显示、图形设置与显示、诊断数据、报警、梯形图、运行时间、工件计数、日期、时间、进给速度、主轴速度、主轴反馈速度、刀号、主轴档位、屏幕保护等

    索引信息:系统操作列表、G代码列表、参数列表、诊断列表、宏指令列表、报警列表及其它自定义信息等

    报警:P/S报警、驱动器报警、超程报警、系统错误报警、总线报警(仅伺服总线系统有)、外部报警等

    保护功能

    机械硬限位、存储行程极限(软限位)、动态工作区、进给轴互锁、安全门互锁、参数保护、程序编辑保护、程序显示保护、PLC参数保护、PLC程序显示保护等

    系统参数备份、PLC参数备份、刀补数据备份、加工程序备份、PLC程序备份、宏变量备份、存取电子盘、系统数据备份(U盘操作)、系统数据恢复(U盘操作)等

    操作管理

    操作方式:自动,手动,录入,编辑,机械回零,程序回零,单步(手轮)

    程序运行方式:自动运行、MDI运行、DNCU盘、以太网,RS232)运行、空运行、单段运行、手轮控制运行

    程序开关、参数开关、限时停机,开机、参数、程序密码保护

    PLC功能

    开放式PLC,梯图显示与实时监控,PLC在线编辑,PLC轴控制、简易PLC轴控制

    本机DI20点,标配SD1模块DI32点,DO:32

    本机DI40点,DO24点,

    KSSB远程I/O模块最大扩展:512/512

    CAN远程I/O模块最大扩展:512/512

    外部接口

    KSSB伺服总线接口(仅伺服总线系统)、进给轴脉冲接口(仅非总线系统)、主轴编码器接口、模拟/数字主轴接口、高速输入接口(仅总线系统)

    机床面板接口、附加面板接口、分离操作盒接口

    RS232接口、CAN/485接口、USB接口、以太网接口

    适配驱动

    SD310交流伺服驱动器

    SD300交流伺服驱动器

    ZD210主轴驱动器

    ZD200主轴驱动器

    K2000MC1(i)横式安装数控系统

     

    K2000MC2(i)竖式安装数控系统

     

    K2000MC3(i)横式安装数控系统

     

    K2000MC4(i)竖式安装数控系统